защитные покрытия для металлических конструкций

Коррозией называется процесс разрушения металлов вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с окружающей внешней средой.

Ежегодно значительное количество металлов, используемых человеком в своей деятельности, выходит из строя через процесс своего разрушения – коррозии. Данный физико-химический процесс наносит огромный экономический ущерб всем отраслям экономики, так как металлы являются исторически одним из основных строительных материалов и потребление металлов в экономике постоянно увеличивается. Есть масса отраслей хозяйствования, где металлы остаются до сих пор не заменимыми, несмотря на изобретение новых материалов - полимеров, керамики и различных композитных материалов.

В связи с увеличением объемов применения металлоконструкций возрастает значение антикоррозионной защиты. Защитные покрытия – это слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий с целью предохранения их от коррозии. В зависимости от материала они разделяются на несколько групп. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы – (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так же и их сплавы – (латунь, бронза и др.). Широко применяются гальванические способы, нанесенные горячим и диффузионным способами, а также металлизацией.

Гальванические защитные покрытия – тонкие прочно сцепленные с основным материалом металлические покрытия, получаемые электролитическим осаждением металлов на защищаемой поверхности. Защитное действие гальванических покрытий при их плотной мелкокристаллической структуре определяется их толщиной.

Отечественными специалистами разработан ряд перспективных грунт-эмалей для антикоррозионной защиты металлических покрытий, эксплуатирующихся в различных условиях.

Для того чтобы металлоконструкции служили дольше, необходима качественная защита металла от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Чем надежнее покрытие, тем больше срок эксплуатации конструкций и оборудования и реже требуется ремонт. Ремонтные работы - процесс сложный во всех отношениях и расход средств значительно выше, чем при первичной обработке металла.

Здесь необходимо учитывать не столько стоимость самих материалов (она занимает незначительную часть в общей смете), сколько простой оборудования или объекта и стоимость самих работ (оценка, оплата труда ремонтных бригад и т.п.). При этом никакие восстановительные работы не помогут достигнуть первоначального состояния металла. Отсюда напрашивается вывод о том, что экономически выгодно использовать качественные антикоррозийные материалы на первоначальном этапе.

Опять-таки неверно рассчитывать стоимость покраски металла исходя из цены самого покрытия, так как основная статья расходов - предварительная подготовка поверхности к покраске, стоимость которой может достигать 70% от общей сметы. В подготовительные работы входят следующие операции: устранение дефектов поверхности, очистка поверхности от коррозии, жировых и механических загрязнений. Дробеструйная или пескоструйная зачистка для лучшего сцепления лакокрасочных материалов с металлом. Уровень подготовки зависит от состояния металла.

Зачастую трудно добиться хорошего состояния поверхности, что влияет не только на качество покрытия, но и на сам выбор лакокрасочных материалов. Большинство производителей антикоррозийных материалов предъявляют высокие требования к подготовке поверхности и строгому соблюдению технологии нанесения. Как правило, лакокрасочные материалы разрешается наносить при температуре воздуха выше 0 °С, при относительной влажности воздуха не выше 85% и только на сухую поверхность, во избежание появления конденсата под покрытием и, следовательно, внутренней коррозии. Все эти требования осложняют окрасочные работы и увеличивают их стоимость.

Значительно упростить процесс окраски металла поможет универсальный материал - грунт-эмаль СБЭ-111 «Унипол». Высокая цена относительно прочих отечественных лакокрасочных материалов полностью компенсируется его уникальными характеристиками, подтвержденными в результате испытаний на таких предприятиях, как ОАО «Урал-калий», РАО «ЕЭС России», ОАО «Сильвинит», Морской порт г. Санкт-Петербурга, Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова.

Грунт-эмаль «Унипол» не требовательна к уровню подготовки поверхности, может наноситься на поверхность, покрытую плотным слоем коррозии, не требует специального обезжиривания поверхности и глубокой зачистки, применима для антикоррозийной защиты конструкций и оборудования из черных металлов, включая оцинкованную и нержавеющую сталь, а также алюминий и его сплавы.

Материал практически не имеет ограничений по климатическим условиям - допустимая температура нанесения от -15 до +35 °С и относительная влажность до 100%, при этом возможно проведение работ в туман, дождь, при небольшом снегопаде. Наличие влаги на поверхности металла не влияет на качество покрытия, не вызывает распространения коррозии под слоем грунт-эмали.

Экономия достигается не только за счет пониженных затрат на подготовку поверхности и возможности проведения работ при любых погодных условиях, но и за счет сокращения временных затрат. Время высыхания «на отлип» даже при отрицательной температуре воздуха составляет не более одного часа. К тому же грунт-эмаль СБЭ-111 «Унипол» проста в использовании - это однокомпонентный состав, готовый к применению, который может наноситься как ручным методом (кистью или валиком), так и механическим инструментом. Грунт-эмаль обладает высокой ремонтопригодностью, может наноситься на любые лакокрасочные материалы либо перекрываться другими красителями на любой основе.

Срок службы покрытия на основе грунт-эмали составляет от шести до десяти лет с сохранением всех защитных свойств. Использование СБЭ-111 «Унипол» не только продлевает срок службы конструкций и оборудования, но и экономит значительные финансовые, временные и людские ресурсы.

По материалам компании «ПрофМатериалы»