полиуретановая изоляция элементов трубопровода

Элементы трубопроводов для строительства современных магистральных нефтегазопроводов в обязательном порядке обеспечиваются высокоэффективными антикоррозионными покрытиями внешней и внутренней поверхности. Именно для данных элементов и деталей трубопроводов были разработаны разные типы антикоррозионной изоляции и защиты поверхностей фасонных изделий сложной конфигурации, в том числе полиуретановые двухкомпонентные мастики (ПУ мастики). Мастика из полиуретана (ПУ) – это жидкость в виде вязкой однородной массы, которая наносится на специально подготовленную поверхность элемента трубопровода (дробеструйная очистка и обезжиривание поверхности) с применением специального смешивающего и распылительного оборудования. После нанесения тонкого слоя полиуретановой композиции на внешнюю поверхность гнутых отводов «горячей» и «холодной» технологии гнутья или других деталей трубопроводов, изоляционное полиуретановое покрытие отвердевает и превращается в монолитное прочное покрытие, гарантирующее защиту и длительность эксплуатации данного элемента, как и всего магистрального нефтегазопровода, сроком до 50 лет.

Чаще всего полиуретановые (ПУ) защитные покрытия наносятся на поверхности труб и соединительных деталей трубопроводов при строительстве компрессорных станций и технологических обвязок магистральных газопроводов.

По составу полиуретановые мастики делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные, выбор которых регламентируется требованиями к эксплуатации элементов и трубопровода.

Однокомпонентные мастики основаны на растворителях, которые при воздействии воздуха или паров воды (полиуретановая мастика) испаряются при затвердевании изоляционного слоя.

Двухкомпонентные мастики не содержат растворителей и представляют собой малоактивные в химическом отношении составы, что позволяет несколько увеличить срок хранения мастики.

В начале 1990-х годов ВНИИГАЗом была отработана технология заводского автоматизированного нанесения полиуретановых мастик на линии покрытий Харцызского трубного завода (Украина), однако эта технология не получила дальнейшего распространения.

Сегодня безусловным технологическим лидером в области производства элементов трубопроводов с полиуретановыми защитными покрытиями является входящее в состав Объединенной металлургической компании (ОМК) предприятие «Трубдеталью» (г. Челябинск). При участии ВНИИГАЗа на заводе «Трубодеталь» была отработана заводская технология нанесения полиуретановых покрытий на соединительные детали трубопроводов диаметром от 219 мм до 1420 мм.

За последние годы завод «Трубодеталь» полностью модернизировал базовые производства, на предприятии установлено самое современное технологическое оборудование, которое позволяет заводу быть поставщиком сложных элементов трубопроводов с высокими эксплуатационными требованиями по надежности, давлению, температурным режимам и коррозионной стойкости элементов. Предприятие поставляет самые современные типы деталей трубопроводов, в том числе элементы трубопроводов с полиуретановой изоляцией, для магистральных нефтегазопроводов компаний «Транснефть», «Газпром», трубопроводов нефте- и газодобывающих компаний и предприятий ТЭК, значительный объем которых еще 5 лет назад поставлялся в Россию ведущими предприятиями Германии и Японии.

Изоляционные покрытия деталей трубопроводов, наносимые на заводе «Трубодеталь», рассчитаны на эксплуатацию при температуре от — 50 до + 80 градусов С. И соответствуют требованиям ГОСТ Р 51164-98, ТУ 1469-002-04834179-2005 и ТУ 2313-004-04834179-2005, и сертифицируются в «Газпром ВНИИГАЗ» и НИИ ТНН (ранее институт ВНИИСТ).

Технология нанесения двухкомпонентной полиуретановой мастики отработана и применяется также на Московском трубозаготовительном комбинате (МТЗК) и на других предприятиях трубной отрасли России.