внутренние полимерные (гладкостные) покрытия

Трубопроводы являются капиталоемкой и весьма ответственной составляющей транспортной системы водоснабжения, рассчитанной на долговременную безаварийную эксплуатацию. Однако техническое состояние трубопроводов, более 70% которых состоят из стальных труб, с каждым годом ухудшается, главным образом в связи с коррозией.

Среди полимерных материалов, применяемых для внутренних покрытий труб, широкое распространение получили порошковые и жидкие материалы в основном на основе эпоксидных смол. Трубы с внутренним покрытием предназначены для транспортировки сред с высокой коррозионной активностью высокоминерализованной воды с присутствием кислорода, сероводорода (пластовых, сточных вод) в широком диапазоне рН среды. Температура транспортируемой жидкой среды – до 60 - 95°С, а для сухих сред – до 120°С. Покрытие имеет высокую абразивную стойкость, стойкость к нефтепродуктам и различным химическим реагентам. Срок службы труб с покрытием выше в 5 и более раз.

Использование труб с внутренним покрытием обеспечивает не только эффективную защиту от коррозии, но и позволяет увеличить пропускную способность трубопроводов (на 5 – 10% и более), а также значительно снизить отложения на их внутренней поверхности. Трубопроводы с внутренними полимерными покрытиями значительно реже нуждаются в очистке и сохраняют первоначальную пропускную способность на протяжении длительного срока эксплуатации.

Нанесение полимерного покрытия (в соответствии с ТУ 1327-023-43826012-01) производится двумя типами пластических масс:
1. Термопластичные материалы: поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, фторопласт и т.д.;
2. Термореактивные материалы: фенопласты, эпоксидные, полиэфирные материалы.

Основными достоинствами этого типа покрытий являются следующие:
1. Высокая коррозионная стойкость;
2. Длительный срок службы при определенных условиях эксплуатации;
3. Достаточно высокая герметичность резьбовых соединений (при первом свинчивании);

Недостатками же являются:
1. Невысокая эрозионная стойкость, приводящая к выходу трубы из строя при воздействии песка и т.д.
2. Выход трубы из строя при механическом воздействии. Наиболее ярко это проявляется при проведении «распарафинивания» скребками;
3. Узкий температурный диапазон применения труб. При проведении «распарафинивания» паром среднего давления покрытие «стекает» вниз и труба выходит из строя;
4. Труба неремонтопригодна в условиях нефтепромысла;
5. При определенных условиях эксплуатации у покрытия DPC появляется склонность к образованию сколов на торцевых участках и перетиров в местах соприкосновения с движущимися штангами;
6. У покрытия П-ЭП-585 проявляется склонность к потере адгезии при эксплуатации в жидких средах.

На Альметьевском трубном заводе при сотрудничестве с фирмой Copon (Великобритания) освоили технологию нанесения эпоксидного покрытия внутренней поверхности труб и могут предложить сегодня как внутреннее, так и внешнее эпоксидное покрытие труб. В цехе изоляции нефтепроводных труб Нижневартовского ЗАО «УПРТ» действует с декабря 1995 г. производят нанесение внутреннего антикоррозионного покрытия на основе эпоксидных порошковых материалов по фенольному праймеру (диаметры 89 – 720 мм). Изолируются фасонные изделия. Годовая производительность – 600 км.

На заводах № 1 и 2 в г. Бугульма (НК «Татнефть») в 1997 и в 2001 гг. введены в эксплуатацию установки для нанесения жидких и/или порошковых материалов на основе эпоксидных, фенольных, уретановых, новолачных и других смол (диаметры от 51 до 426 мм). Нефтюганский завод «ЮКОРТ» (НК «ЮКОС») с 1996 года производит на установке безвоздушного напыления с раздельной подачей предварительно нагретых компонентов нанесение двухкомпонентных высоковязких лакокрасочных материалов. Производительность завода 720 км по 219 диаметру (от 114 до 720 мм). Имеется участок по защите фасонных изделий.

Завод в г. Лангепасе (НК «ЛУКойл») производит изоляцию труб диаметрами от 114 до 325 мм. Внутренняя изоляция осуществляется покрытиями на основе высоковязких лакокрасочных материалов. Производительность – 300 км в год по трубе диаметром 219 мм. Имеется участок защиты фасонных изделий.

Всего в России на конец 2002 года действовало 7 заводов, осуществляющих внутреннюю изоляцию труб нефтяного сортамента гладкостными покрытиями.