установка щеточной очистки труб

Изготовление качественных современных изоляционных и теплоизоляционных покрытий стальных трубопроводов (труб и фасонной части) требует предварительной обработки поверхности труб и фитингов — отжига и очистки металла.

Нормативная база в процессе технологического процесса производства таких типов труб, как трубы в ППУ изоляции (теплоизоляция труб вспененным пенополиуретаном), трубы ВУС изоляции (изоляция труб экструдированным полиэтиленом), трубы с гладкостными покрытиями (полимерная изоляция внутренней и внешней поверхности нефтегазопроводов), трубы с силикатно-эмалевыми покрытиями и целого ряда других типов трубопроводов с антикоррозионной защитой — предусматривает механическую или химическую чистку труб и соединительных деталей от ржавчины и органических включений.

Разные типы покрытий требуют разную степень (качество) очистки стальной поверхности трубопроводов. До перехода на производство изоляции труб в базовых условиях заводского изготовления процесс очистки и нанесения изоляции или теплоизоляции на трубы производился в полевых условиях непосредственно на бровке или в траншее, куда трубопровод затем укладывался. Специальные машины устанавливались вдоль сваренных плетей трубопровода и производили чистку и одновременное нанесение изоляции (например, полимерно-ленточной полиэтиленовой изоляции) на внешнюю поверхность трубопровода. По такой технологии в 60-80-е годы прошлого столетия была построена большая часть магистральных нефтегазопроводов и продуктопроводов на территории РФ.

На смену данной технологии полевого нанесения изоляции на трубы пришла технология изготовления предварительно изолированных труб (предизолированных труб), когда на трубы и соединительные элементы может наноситься изоляция экструдированным полиэтиленом (ПЭНД) или полипропиленом (ППР), пенополиуретаном (ППУ), силикатными эмалями, полиуретановыми мастиками (ПУ), алюмокерамическими или цинковыми составами и другими защитными типами изоляции трубопроводов в цехах базовой изоляции труб. Переход к изготовлению предизолированных труб на заводах изоляции позволил повысить качество изоляционных покрытий и обеспечить такую степень очистки поверхности трубопроводов, которые при старых технологиях были недостижимы.

К числу наиболее распространенных способов очистки стальных труб относятся:

• щеточная очистка,
• дробеструйная (пескоструйная) очистка,
• дробеметная очистка,
• ручная очистка,
• очистка химическими реактивами.

Нанесение на трубы силикатно-эмалевых, алюмокерамических, а также широкого спектра полимерных покрытий, где требуется высокая степень адгезии изоляционного слоя и стальной поверхности труб и фитингов, требует особенно тщательной технологии подготовки поверхности перед нанесением изоляции. Процесс очистки в этом случае предусматривает отжиг в специальных камерах поверхности трубы, в процессе которого с поверхности труб и фитингов удаляется любая органика (масло, смазки и иные загрязнения), после чего производится очистка поверхности от ржавчины в дробеструйных камерах (дробеметах). Технология очистки с помощью дробеметных линий позволяет добиваться максимального качества очистки труб при наибольшей скорости очистки, то есть производительности технологической линии.

На заводе изоляции труб ППУ компании СТС Изоляция в соответствии с ГОСТ 30732-2020 используется при производстве стальных труб и соединительных фасонных изделий в ППУ изоляции технология щеточной очистки. Процесс очистки труб щетками позволяет добиваться необходимой степени очистки поверхности трубы, на которую затем будет наносится тепловая изоляция пенополиуретаном (ППУ). Фасонные изделия (отводы, неподвижные опоры, тройники и другие) изготавливаются из стальных труб, которые также проходят узел чистки стальных труб разных диаметров. Используемое оборудование для чистки труб нашей компании позволяет производить очистку труб от ржавчины и органических загрязнений внешней поверхности в требуемых объемах и необходимого для достижения высокой адгезии теплоизоляционного слоя ППУ и поверхности труб и фитингов качества.