установка заливочная для получения жесткого ППУ

Жесткие пенополиуретаны, используемые для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, различных строительных объектов, получаются при помощи специального оборудования – установок заливки двухкомпонентной смеси ППУ высокого давления.

Компания СТС Изоляция использует данное оборудование для производства предварительно изолированных ППУ труб и фасонных элементов по ГОСТ 30732-2020 для потребностей систем теплоснабжения и горячего водоснабжения тепловых сетей, а также изготовления скорлуп теплоизоляционных из ППУ.

Описание процесса работы заливочной машины высокого давления.

Переработка полимерных композиций ППУ с помощью заливочной машины (ЗМВД) представляет собой процесс смешения компонентов методом встречного соударения частиц полиольного и изоционатного состава системы ППУ в заливочной головке установки при высоком давлении (80-150 кгс/см2) при высокоточной дозировке.

Производительность установки высокого давления определяется количеством получаемой на выходе смеси компонентов к килограммах за одну минуту. Чаще всего производители поставляют заливочные машины производительностью от 30 до 250 кг/мин.

Поскольку смешенные компоненты быстро полимеризуются и застывают, превращаясь в жесткий ППУ, заливочные головки снабжены самоочищающимся механизмом, что значительно увеличивает производительность оборудования. Применяемые для производства жестких ППУ заливочные машины просты в обслуживании и все операции при работе на них осуществляются одним оператором. Электронный пульт управления заливочной машиной позволяет вводить программу программирования и гибкого управления процессом производства и одновременно изготавливать изделия массой от 0,0015 до 150 кг. При изготовлении теплоизолированных стальных трубопроводов и полуцилиндров-скорлуп из ППУ смесь компонентов вливается в технологическую оснастку (фланцы конструкции «труба в трубе» или стальные пресс-формы), после чего полимерная смесь заполняет внутреннее пространство и застывает, формируя собой эффективный теплоизоляционный материал.

Помимо заливочного блока ЗМВД также включают в свой состав следующие основные части установки - пульт управления заливочной машиной, гидравлические насосные станции и реакторы (емкости) подготовки компонентов ППУ.

Заливочные головки высокого давления.

Заливочные (смесительные) головки в ЗМВД имеют конструкцию, позволяющую существенно уменьшить усилия на открытие-закрытие, а за счет наладки дополнительного режима рециркуляции полимерной смеси через головку упрощается процесс настройки и перенастройки работы оборудования. Конструкцией применяемой в ЗМВД головки предусмотрена установка датчиков открытия-закрытия и возможность изготовления и поставки головок в специальном конструкционном исполнении сверхмалой высоты для движения формы в ограниченном пространстве, а также поставка L-образных головок.

Пульты управления заливочной машиной.

Пульт управления создается исходя из конкретных требований к процессу производства. Часто используются пульты контроля температуры компонентов ППУ или дублирующей системы управления процессом заливки на смесительную головку. При необходимости возможны варианты с радиоуправлением процесса программирования и процесса заливки.

Пульты управления ЗМВД имеют защиту от внешних механических воздействий при установке оборудования в производственных помещениях и поставляются в исполнении IP-65, IP-66. Возможно изготовление пультов с более высоким уровнем защиты.

Реакторы (емкости) подготовки компонентов пенополиуретана.

Реакторы различаются по объему, чаще всего их емкость составляет 60 - 1000 литров. Для изготовления труб в ППУ изоляции и скорлуп теплоизоляционных поставляются ЗМВД с двумя емкостями – под компонент А (полиол) и компонент Б (изоционат). Реакторы выполняются для работы с полиуретановыми системами и имеют все необходимые входы-выходы компонентов, отверстия для установки датчиков уровня расхода компонентов ППУ и их температуры. Емкости оснащаются приводом и мешалками оговоренного типа для постоянного перемешивания компонента А. Каждый ректор имеет визуальный контроль уровня жидкости и колодку с манометром для контроля давления. По заказу реакторы имеют водяную рубашку с системой обогрева, контроля и регулировки температуры. Возможен вариант подогрева емкостей греющим кабелем.

Гидравлические насосные станции.

Гидравлическая станция для ЗМВД для производства жестких ППУ подбирается исходя из необходимой производительности и давления для открытия заливочной головки, условий работы и наличия дополнительных функций привода. Все предлагаемые насосные станции оснащаются гидравлическими аккумуляторами.

Описанное оборудование для нанесения тепловой изоляции пенополиуретаном, применяемое нашей компанией, отличает высокая надежность, производительность и простота в обслуживании.