Выявление и устранение проблем в экструзии

Автор: К. Раувендааль, М. Д. Пилар Норьега Е., Х. Харрис. Выявление и устранение проблем в экструзии.

Пер. с англ. под ред. Володина В.П.Санкт-Петербург, издательство Профессия, 2008 год, 328 с.

В книге группы авторов, рассчитанной на специалистов отрасли производства полимерных изделий (трубы полимерные, полимерные профили), рассматриваются вопросы, связанные с эксплуатацией имеющегося сегодня в отрасли оборудования для экструзии изделий из разных типов пластических масс. В книге содержится широкий перечень вероятных проблем, которые могут возникать на оборудовании для процесса экструзии полимеров, произведенном ведущими компаниями Европы, Японии и Китая.

Именно быстрое устранение возникающих в процессе производства экструзионного оборудования проблем является условием высокой эффективности производственного процесса, от чего напрямую зависит коммерческий результат работы производственных линий экструзии полимерных материалов.

Подавляющее большинство линий производства и экструдеров, эксплуатирующихся сегодня в России, произведены европейскими и китайскими компаниями и обзор типовых причин отказа производственного оборудования на примере анализа данного оборудования делает книгу К. Раувендааль «Выявление и устранение проблем в экструзии» востребованной для технических специалистов в нашей стране.

Авторы монографии акцентируют внимание читателей прежде всего на таких вопросах, как выстраивание системы поиска возникающих неисправностей и отказов производственного оборудования, анализируют приборное обеспечение технологических линий, процесс сбора и анализа данных экструзионного процесса, состояние узлов и блоков оборудования, требования к полимерному сырью, что позволяет всесторонне оценить проблему и выработать способы ее решения.

После анализа базовых производственных процессов, включая термомеханический анализ, инфракрасную Фурьеспектроскопию, ротационный вискозиметр и некоторые другие в книге приводятся алгоритмы поиска сбоев, выявление проблемного участка в технологической цепочке эксплуатируемого оборудования, выявляются причины износа/поломки или нестабильности техники и даются рекомендации по ремонту и дальнейшей эксплуатации линии экструзии.

Помимо этого в книге К. Раувендааль «Выявление и устранение проблем в экструзии» затрагиваются такие проблемы, как химическая деструкция, деструкция при экструзии, термическая и механическая деструкция, разные типы нестабильности экструзионного процесса, колебания и иные функциональные нестабильности оборудования.

Особое внимание уделяется зоне смешения и расплава экструзионного состава, захвата воздуха, проблемы течения расплава в головке экструдера, нарушение сплошности потока расплавленного полимера, посторонние вкрапления, наросты и изменения цвета производимой полимерной продукции из-за сбоев технологических процессов.

На примере из практики работы экструзионного оборудования, анализа типовых сбоев, выходов из строя и комплексного описания проблем даются конкретные рекомендации прикладного характера относительно узлов оборудования — экструзионной головки, шнека, рабочего цилиндра, вакуумной ванны, колибраторов, автоматики и других узлов.

Авторы рассматривают наиболее распространенные на практике случаи заклинивания шнека, основные причины и предлагают способы решения подобных сбоев. К примеру — рекомендуется такие действия, как:

• охлаждение шнека в зоне загрузки полимерного сырья;
• постепенное повышение температуры цилиндра в загрузочного узла подачи;
• снижение температуры в переходной зоне шнека;
• снижение температуры в зоне дозирования;
• увеличение зазора в области загрузочного отверстия.

Также в книге подробно приведены типовые сбои деструкции полимеров, а также влияние распределения температур по каналам шнеков, которые влияют на возникающие процессы деструкции оборудования. На эти случаи также приводятся рекомендации, которые снижают риски сбоев.

В качестве примеров описания процессов работы экструзионных линий рассматриваются примеры экструзии листов, рукавной пленки, нанесения полимерной изоляции на провода, производство полимерных труб, профилей, оптоволокна, экструзия вспененного полимера, процессы соэкструзии и поочередной экструзии полимерных материалов.

Компания СТС Изоляция использует полимерные тонкостенные трубы-оболочки (ПЭНД марок 80 и 100), получаемые на линиях экструзии полиэтилена, при производстве стальной трубы ППУ и фасонных элементов в ППУ изоляции аналогичных по типу наружной гидроизоляции, то есть при использовании для защиты вспененного полиуретана (ППУ) фасонных изделий (отводов, опор, тройников и других) полиэтиленовых безнапорных труб.

Стабильность работы производственного оборудования, своевременное выявление сбоев и поломок, качественное и оперативное устранение неполадок — залог эффективной работы всех производственных участков и процесса изготовления теплоизолированных по технологии «труба в трубе» трубопроводов по ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой".