технология производства круглых воздуховодов

Участок изготовления прямых и фасонных воздуховодов круглой формы в производственном комплексе компании СТС Изоляция обладает мощностями, позволяющими удовлетворять как собственные потребности нашей компании в данной продукции (являющейся комплектующим материалом для производства тепловых труб по ГОСТ 30732-2020 сборной конструкции «труба в трубе»), так и выполнять заказы иных потребителей круглых воздуховодов. Поскольку стоимость круглых воздуховодов примерно на треть ниже прямоугольных (из-за меньшего расхода металла и большей производительности навивных станков), спрос на продукцию нашей компании ежегодно возрастает.

Изготовление круглых воздуховодов сочетает в себе этапы автоматизированного производства с этапами, где требуется квалифицированный труд жестянщиков. Если раскрой стального оцинкованного листа производится в автоматическом режиме по заданным оператором лазерной резки программе, контролируемой компьютером, навивка спиральнонавивных воздуховодов автоматически с участием оператора соответствующего станка, то сборка фасонных элементов для вентиляции требует уже гораздо большего участия квалифицированного ручного труда. Эти параметры являются лимитирующими относительно возможностей производства круглых оцинкованных воздуховодов.

Линия производства круглых воздуховодов спиральнонавивных состоит из отдельных узлов и модулей, набор которых также влияет на производительность и параметры изготавливаемой на данном оборудовании изделий (по толщине и диаметрам).

Описание процесса производства круглых воздуховодов.

Прямые круглые воздуховоды изготавливаются из стального штрипса (полосы, получаемой путем раскроя стального рулона и собранная в свой отдельный рулон меньшей ширины — 137 мм). Рулон стальной полосы (штрипса оцинкованного) крепится на разматывателе (узле размотки) и подается на профилирующий узел станка. За счет работы частотного преобразователя на оборудовании обеспечивается плавный пуск и ускорение при работе на станке, что обеспечивает низкий уровень производственного шума и экономичное энергопотребление.

Проходя гидравлические прижимные ролики (верхний и нижний ролики) штрипс попадает в блок формирования соединительного замка (тоннель), где края стальной полосы формируют круговой спиральновитой замок трубы-оболочки (происходит загиб кромок полосы в прочный шов). Полоса проходит по винтовой линии и возвращает к замыкающим роликам формирования замка.

Проходя по фронтальной направляющей производится смазка стали специальным составом и отцентровка формирующегося участка воздуховода.

Производимая спиральнонавивная труба-оболочка в зависимости от диаметра имеет разный угол наклона, которая контролируется опорами станка, придающими нужную высоту и направление подачи и выставленными под нужным по диаметру углом относительно отрезного устройства.

Для повышения производительности технологического процесса оборудование обеспечивается автоматической системой измерения длины воздуховода, соединенной с фрезой отрезного устройства станка. При достижении воздуховодом нужной длины включается пила, осуществляющая круговой рез оболочки.

За счет функционирования системы быстрозажимных замков в процессе производства воздуховодов разных диаметров формирующие кольца могут меняться с минимальными затратами рабочего времени, что также способствует увеличению производительности.

Готовые трубы-оболочки складируются или отгружаются заказчику непосредственно в грузовой автотранспорт.

Для компаний-производителей теплоизолированных пенополиуретаном (ППУ) трубопроводов по ГОСТ 30732-2020 компания СТС Изоляция производит воздуховоды «нестандартных» для систем вентиляции диаметров - 675, 775, 875, 975, 1075, 1175 и 1375 мм, которые нужны для сборки конструкций предварительно изолированных трубопроводов в стальной оцинкованной оболочке для надземной технологии прокладки.