На сегодняшний день существуют следующие способы получения теплоизолирующего слоя ППУ.

Первый способ – напыление. Данная технология широко используется для нанесения ППУ на открытые поверхности, поверхности сложной геометрической формы (например, при изоляции трубопроводов или технологического оборудования) – в тех местах, где использование готовой изоляции ППУ (штучных изделий) затруднено или по каким-либо причинам нецелесообразно.

Несмотря на то, что напыление осуществляется с использованием специального оборудования, данная технология отличается простотой и относительно низкой стоимостью. Это обстоятельство, а также адгезия (способность прилипать) к подавляющему большинству стройматериалов, способствует ее повсеместному распространению в строительной индустрии при проведении тепло- и гидроизоляционных работ. Кроме того, напыление ППУ отличается высокой скоростью проведения работ. Благодаря этому, объемы потребления напыляемых ППУ как в гражданском, так и в промышленном строительстве, неуклонно возрастает.

Второй способ – заливка в технологическую оснастку. Данным методом изготавливается бОлЛьшая часть теплоизоляционных материалов на из ППУ различных форм и видов (плит, блоков, цилиндров, скорлуп и сегментов, сэндвич-панелей). Кроме того, данная технология применяется при производстве предварительно изолированных (предизолированных) труб и фасонных изделий ППУ. Заливка композиции – тщательно перемешанной смеси полиола и изоцианата - осуществляется с помощью специальных заливочных машин. При контакте с воздухом, а также ограничивающими пространство поверхностями, композиция вспенивается, многократно увеличиваясь в объеме и заполняя форму. При этом одновременно происходят следующие процессы: полимеризация и формовка изделия. Через непродолжительное время (не более 15-20 минут) материал отверждается, образуя мелкоячеистую (0,2 – 1 мм) газонаполненную структуру. Следует отметить, что данный метод обеспечивает наилучшие характеристики изоляции ППУ.

Наконец, третий способ - использование аэрозольных баллонов для получения монтажной пены. На сегодняшний день в строительной отрасли монтажные пены различных составов широко применяются для герметизации, утепления, а также укрепления дверных и оконных блоков, щелей, стыков и т.д. Заполнение баллона полиуретановой композицией, а также сжиженным газом, производится на специальном оборудовании. Состав сжиженного газа подбирается таким образом, чтобы он выполнял одновременно функции пропеллента (вытеснителя) и вспенивателя.

Через некоторое время в баллоне образуется преполимер, имеющий 10-13% свободных изоцианатных групп, обеспечивающих отверждение пены при взаимодействии с содержащейся в воздухе влагой. Реакция сопровождается выделением углекислого газа, который способствует вспениванию массы. Следует отметить, что каждая из перечисленных технологий получения ППУ предъявляет определенные требования к композиции. Именно поэтому ее рецептурный состав различается.