Защищая стальные трубы от коррозии уже более полувека назад была разработана технология (которая совершенствовалась и менялась со временем), которая заключается в использовании полимерных материалов, которые закрепляются специальным способом на внешней стороне трубы. В результате получается система станов трубы в полимерной изоляции, которая находясь в грунте не подвергается коррозионным процессам и может эксплуатироваться длительный период, не боясь коррозии стальной трубы.

Структура трубной изоляционной конструкции, которая является преобладающей сегодня при изоляции труб полимерными материалами, такова:

• труба стальная средних и больших диаметров преимущественно;
• слой адгезива, позволяющего обеспечить прочное сцепление трубы и изоляционного покрытия необходимой прочности;
• экструдированный полиэтилен (ПЭНД) или полипропилен (ПП).

Тип трубопровода и прокладки изолированных полимерными материалами трубопроводов - наружная изоляция.

Область применения трубы с данным изоляционным покрытием: водопроводные сети и водоканалы, промышленные продуктопроводы, сети канализации, магистральные и распределительные нефтепроводы и газопроводы.

Полиэтиленовое покрытие (ПЭ) для стальных труб изготавливается усиленное с толщиной слоя полиэтилена до 3,5 мм; при необходимости - данный слой полиэтилена может быть увеличен - так называемый вариант весьма усиленной изоляции с толщиной слоя полиэтилена до 5 мм.

Область применения двухслойной полиэтиленовой изоляции трубопроводов:

• подземные городские и межпосёлковые газовые сети с температурой носителя до +50 °С;
• водопроводные сети, промышленного водоснабжения и канализации с температурой носителя до +50 °С;
• магистральные трубопроводы (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы) с температурой носителя до +50 °С.

Преимущества трубы в ВУС изоляции по отношению к устаревшим битумным и комбинированным типам наружной изоляции нефтегазопроводов и водопроводов на стальной несущей основе заключается в надежности и долговечности системы, а также тип нанесения изоляции (в полевых условиях - либо на поточных технологических линиях заводского нанесения изоляции).

Первоначально трубы изолировались битумом и лентами (в разных вариантах и комбинациях). Однако практика показала, что битумы оседают, ленты стягиваются, что приводит к проникновения грунта и влаги к стальной трубе и коррозии металла. По этой причине со временем была отработана совершенно надежная технология нанесения на трубы экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем.

Данный способ изготовления трубы в изоляции полиэтиленом позволил обеспечить значительно более высокие качественные показатели покрытия и сроки эксплуатации трубопроводных систем данного типа изоляции.

Сегодня массово применяются трубы с трехслойной изоляцией - к полиэтиленовому и клеевому слою праймера добавляется эпоксидный слой, который наносится на внешнюю поверхность трубы и также увеличивает стойкость изоляции в процессе ее деятельности. Такие трубы сегодня рассчитаны на работу в течении 50 лет.

Если требуется также защитить данный трубопроводов от тепловых потерь (например, в случае перекачки сортов нефти с высоким содержанием парафинов), то применяется технология теплоизоляции трубы ППУ предизолированного типа с греющим кабелем по стальному трубопроводу.

При реализации данного способа теплоизоляции магистральных, как правило, трубопроводов, получаемая комбинированная изоляция и теплоизоляция в виде трубы ППУ позволяет гарантированно обеспечить выполнение тех задач, которые возлагаются на данный трубопровод.