На сегодняшний день применяются следующие основные технологии получения слоя теплоизоляции на основе ППУ.

Первый – напыление жидкой полимерной композиции. Указанная технология используется в основном для теплоизоляции поверхностей значительной площади, а также имеющих сложную геометрическую форму (например, при изоляции строительных конструкций – полов, стен и т.д., или технологического оборудования) – т.е. там, где применение готовых (штучных) изделий ППУ – плит, скорлуп и т.д. затруднено, невозможно либо нецелесообразно.

Для получения слоя ППУ методом напыления необходимо специальное оборудование: компрессоры, распыляющие насадки и т.д. Несмотря на это, технология напыления сама по себе достаточно простотой и недорогой. При этом жидкая композиция (одно- или двухкомпонентная), как правило, имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов – бетону и раствору, стали, кирпичу, стеклу и т.д., чем обусловлено повсеместное её распространение в строительной отрасли. Получаемый слой ППУ по своим свойствам практически не отличается от ППУ в изделиях, полученных в заводских условиях – например, предизолированных труб в пенополиуретановой изоляции (труба ППУ), что обеспечивает возможность их использования как для тепло-, так и для гидроизоляционных работ. Дополнительным преимуществом технологии напыления ППУ является высокая скорость и производительность при проведении изоляционных работ. Этими обстоятельствами обусловлен постоянный рост объемов потребления напыляемых ППУ.

Второй способ – получение готовых изделий формовкой, когда жидкая полимерная композиция заливается в форму (технологическую оснастку), где затем вспенивается и отверждается. Данный метод применяется при производстве бОльшей части изделий из ППУ, в т.ч. скорлуп, цилиндров, плит, блоков, сегментов, заготовок для сэндвич-панелей и т.д. Эта технология применяется и при производстве предизолированных труб (труба ППУ), а также и соответствующих фасонных изделий. Композиция – смесь полиолов и изоцианата - подается в формы через головки заливочной машины. Контактируя с воздухом и внутренними поверхностями форм, она мгновенно вспенивается, многократно увеличивается в объеме, заполняя форму (одновременно с формовкой происходит реакция полимеризации). Через некоторое время - как правило, 15-20 минут, происходит отверждение готового изделия с образованием мелкоячеистой (до 1 мм) газонаполненной структуры.

Наконец, третий способ – получение монтажной пены ППУ из аэрозольных баллонов. Данная технология применяется, главным образом, в строительстве для утепления, а также герметизации, укрепления оконных и дверных блоков – по сути, аналогично монтажным пенам других составов.

Баллоны заполняются полиуретановой композицией, а также сжиженным газом, в промышленных условиях, на специальном оборудовании. Состав газа подбирается так, чтобы он мог выполнять одновременно функцию пропеллента (выталкивать композицию из баллона), и вспенивающего агента.