Исследователи сходятся во мнении, что существует большое количество работ, посвященных ППУ, а его свойства изучены достаточно хорошо и полно. Однако статистика, касающаяся практики применения труб ППУ, пока не вполне достаточная и разносторонняя. Именно поэтому желательно обратить более серьёзное внимание, прежде всего, на опыт эксплуатации трубопроводов ППУ, в частности, такие показатели, как реальные потери тепла при различных сроках службы, конструкциях (геометрии) и в разных климатических условиях, удельная повреждаемость, результаты модернизации и др.

В среде специалистов по теплоснабжению ведутся активные дискуссии о целесообразности более широкого использования труб в ППМ изоляции наряду с предизолированными трубами ППУ. Указывается на целый ряд их достоинств, а также предпочтительность применения труб ППМ в рамках политики импортозамещения (при производстве труб ППУ, купить компоненты и комплектующие к которым бывает удобнее за границей, в то время как ППМ использует в основном отечественную продукцию), что является важным для осуществления Государственной стратегию развития энергетического комплекса России до 2030 года.

Г.Ш. Димидов провёл проверку теплоизолирующих свойств труб ППУ (бесканальная прокладка) и ППМ (надземная прокладка) на закольцеваных участках теплотрассы в соответствии с методикой, приводимой в РД 34.09.255-97. Полученные значения потока теплоты через изолирующий слой ППМ составили 24,45 (питающий) и 20,14 Вт/м (обратный трубопровод). Это значительно ниже нормативных показателей для труб ПУ при бесканальной прокладке, в связи с чем автор сделал вывод об экономической целесообразности использования труб ППМ.

М.Е. Мишин в своей работе приводит результаты обследования участка тепловой сети в Рязани (2008 г.), на котором использовались трубы ППМ и который эксплуатировался в течение шести лет. Выявлено отсутствие превышения уровня влажности по массе теплоизолирующего слоя выше допустимых значений, а также деформаций, трещин, сколов и т.д. Это, по мнению автора, свидетельствует о достаточной механической прочности материала, а также хорошей адгезии к материалу несущей трубе. Автор указывает также на нечувствительность конструкции к негативным воздействиям в процессе монтажа – например, обжигу, затоплению и т.д.

Г.Х. Умеркиным была исследована паропроницаемость ППМ изоляции с помощью воссоздании в лабораторных условиях влажностного режима образцов трубы ППМ при канальной прокладке. Образцы увлажнялись до содержания 12% влаги по массе. Через 6 суток содержание влаги достигало минимальных значений; через 9 суток (на воздухе) происходило полное высыхание образцов. Полученные данные хорошо согласуются с практическими замерами: вскрытия трубопроводов ППМ в Санкт-Петербурге показали уровень влажности в 1,5% во внутреннем корковом слое (у поверхности рабочей трубы) и 4% - в среднем теплоизоирующем слое при влажности грунта 31%. Кроме того, не было выявлено ни одного случая коррозии поверхности труб.