скорлупы ППУ теплоизоляционные трубы в ППУ изоляции на стеллаже
Наша продукция
Как заказать трубы ППУ

Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.

Отправить спецификацию заказа

Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.

ON-LINE заявка
Наши преимущества

Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.

Калькулятор
Специализация компании СТС Изоляция

Наша продукция:

Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2006. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.

Наши потребители:

Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.

Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции:

Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.

Сфера применения нашей продукции:

  • инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
  • нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
  • системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
  • транспортирующие сети иного промышленного назначения.

Наши услуги:

  • работа по схеме обработки давальческого сырья,
  • комплектация вспомогательными материалами,
  • профессиональные консультации,
  • доставка продукции на объект Заказчика.
География поставок

Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.

Специальное предложение

Новости
Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08
Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн - пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн - пт)

29 января

На НЛМК-Урал в Ревде завершен комплекс мероприятий, которые позволили снизить на 9% потребление энергоресурсов в электросталеплавильном цехе. Расчеты специалистов оправдались: экономический эффект от этих проектов составил более 18 млн рублей.

Стоит отметить, что в период с 2016 по 2017 год на НЛМК-Урал были реализованы несколько проектов по модернизации оборудования с целью повышения энергоэффективности производства, а именно:

  • заменили насосы в электросталеплавильном цехе, что снизило расход электроэнергии на 1,9 млн кВтч в год,
  • установили автоматизированную информационно–измерительную систему технического учета электроэнергии, которая позволила уменьшить энергопотребление на 800 тыс. кВтч в год.

Благодаря проектам модернизации оборудования удельная энергоемкость производства (расход энергии на единицу продукции) в электросталеплавильном цехе снизилась с 0,76 до 0,69 Гкал на тонну. Энергоемкость прокатного производства в Березовском, в свою очередь, снизилась с 0,50 до 0,47 Гкал на тонну.

На электрометаллургическом заводе НЛМК-Калуга завершили проект модернизации освещения. Проект, который стартовал в 2016 году, позволил улучшить условия труда и снизить потребление электроэнергии на освещение более, чем в три раза. Монтаж нового оборудования, такого, как современные светодиодные светильники, проходил во второй половине 2017 г. Было заменено 2,117 тыс. светильников, что позволило сократить потребление электроэнергии на освещение с 9,9 млн кВт/ч в год до 2,8 млн кВт/ч в год.