Чистота транспортируемого по трубопроводным системам продукта зависит от стойкости к химическим реакциям и механическим воздействиям потока вещества, оказываемого им на внутреннюю поверхность трубопровода. Чем более стойка поверхность трубопровода изнутри — тем чище продукт, поскольку он не засоряется частицами самого трубопровода, что является проблемой, к примеру, при использовании в трубопроводном транспорте стальных труб без изоляционных защитных покрытий. Таким образом, гарантия чистоты продукта в трубопроводе достигается за счет трех основных факторов:

1. Очистка самого транспортируемого продукта. Например, вода в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения проходит очистку на аэрацию — то есть удаление кислорода из воды, а также на выравнивание показателя рН, без чего стальные трубы, преимущественно эксплуатируемые во многих коммунальных сетях, будут выходить из строя из-за ускоренной коррозии металла. Проходят специальную подготовку перед транспортировкой по магистральным нефтепроводам нефтяные смеси — они очищаются от серы, солей, парафинов, воды.
2. Применение стальных труб с защитными покрытиями. Например, для транспортировки воды это могут быть покрытия цементно-песчаной изоляции (трубы ЦПИ), а для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов — это гладкостные полимерные или силикатно-эмалевые изоляционные покрытия, которые не только защищают трубу от коррозии, но и снижают трение внутри трубопровода.
3. Применение труб из коррозионно стойких материалов — различных полимеров (полиэтилена, сшитого полиэтилена, ПВХ, полипропилена и других), а также стеклопластика или металлопластика.

Конкретное решение всегда принимается на основе многих факторов, однако в любом случае для сохранения чистоты транспортируемых веществ трубы должны подбираться с учетом особых требований к стойкости трубного материала на протяжении всего срока его эксплуатации. Как правило, если трубы должны работать при положительных и невысоких температурах — например до 40 — 50 градусов С и давление в них составляет менее 10 атмосфер — тогда в подавляющем большинстве случаев выбор делается в пользу полимерных коррозионностойких и долговечных материалов. В таких случаях трубы из ПВХ или полиэтилена, пропилена или сшитого полиэтилена могут служить до 50 лет.<

Если же температурный режим значительно выше и давления в системе могут значительно превосходить уровень в 1,0 МПа (10 атмосфер), тогда приоритет у стальных труб с изоляционными покрытиями — как внутренними, так и наружными. В пример можно привести стальные трубы ВУС изоляции или стальные же трубы ППУ изоляции. Данные системы идеально подходят для транспортировки нефти, нефтепродуктов, газа и систем теплоснабжения.

Однако развитие трубных технологий в последние годы дает примеры все более частого создания конструкций, которые используют в себе наиболее оптимальные свойства разных технологий, объединяя ранее принадлежавшие разным технологиям подходы к производству, используемым материалам и принципом монтажа трубных систем. Примером могут служить стеклопластиковые трубы в ППУ изоляции или металлопластиковые трубы с сшитым полиэтиленом, полимерные трубы ППУ с возможностью транспортировки горячей воды и использования в системах отопления (в том числе теплого пола), либо спиральновитые полимерные трубы.

За счет увеличения числа новых материалов и улучшения качественных характеристик применяемых ранее возникает возможность конструирования новых полых внутри труб магистрального назначения из полиэтилена, полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ). За счет этого постепенно вытесняются из систем транспортировки воды, канализационных сетей стальные трубы с покрытиями или чугунные трубы — и на их место поступают долговечные полимерные трубы, диаметры которых сегодня достигают 1600 мм и больше.