Стремительное обновление, затронувшее трубную промышленность страны в последние 15 лет, привело к тому, что на рынок в массовом порядке стали поступать современные технологии по производству труб с различными свойствами и увеличенной стойкостью к условиям эксплуатации и параллельно с этим бурно идет развитие изоляционных и теплоизоляционных покрытий трубопроводов, запорной арматуры и фитингов – все это постоянно дает право нового выбора и чтобы выбор был сделан правильный – требуется иметь представление об основных сравнительных характеристиках данных товаров.

Сегодня при производстве труб применяется полиэтилен и сшитый полиэтилен, полипропилен, полибутен, поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, а также сополимеры и композиты на основе полиэтилена и полипропилена. Не во всех сегментах собирается уступать и классический материал для изготовления труб – сталь, а также другие металлы, например медь. В качестве тепловой изоляции для труб широкое применение находят пенополиуретан (ППУ), экструзионный пенополистирол, вспененный полиэтилен и каучук, масса материалов на основе минераловатных утеплителей и прочие.

По материалу, из которого изготовлены трубы, их разделяют на металлические и неметаллические. Стальные трубы, в свою очередь, бывают бесшовные, сварные и литые. Бесшовные стальные трубы изготавливают из сплошного материала без продольного шва с различными диаметрами от самых малых значений до 1500 мм. Сварные стальные трубы изготавливают из листа или полосы изгибом с выполнением продольного или спирального шва. Трубы литые получают на труболитейных машинах. На производство труб идут высококачественная углеродистая или низколегированная (с добавками марганца, хрома) стали, обладающие повышенной прочностью, пониженной склонностью к старению и хорошей свариваемостью.

К стальным трубам сегодня предъявляются новые требования на устойчивость к работе в разных средах. Для длительной и надежной работы эти трубы должны обладать высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью в различных газо-воздушных средах, морской воде, при перекачивании жидкостей с разными характеристиками рН. Привычным решением в этих случаях могут быть стальные трубы с оцинкованным защитным покрытием или трубы из нержавеющей стали. Для защиты стальных труб сегодня также применяются современные технологии, прежде всего для защиты от воздействия внешней среды трубопровода, в том числе полиэтиленовые трехслойные покрытия, наносимые методом боковой щелевой экструзии на поточных линиях, силикатно-эмалевые покрытия, гладкостные полимерные, прежде всего внутренние покрытия. Применения данных технологий позволяет существенно увеличить срок работы стальных труб в коррозионно активных средах эксплуатации трубопроводов.

Полиэтилен (ПЭ) является наиболее распространенным полимерным материалом для изготовления трубопроводов систем холодного водоснабжения и газопроводов. Трубы из ПЭ выпускаются для питьевого водоснабжения диаметрами 10–1200 мм (по ГОСТ 18599-01), для газопроводов – диаметрами 20–400 мм (по ГОСТ Р 50838). В соответствии с международным стандартом ISO 4427:1996 используется классификация труб на основе минимальной длительной прочности полиэтилена MRS и стандартного размерного соотношения SDR. Рабочее давление таких труб – до 1,25 МПа (12,5 атмосфер), гарантийный срок службы - 50 лет.

В нашей стране появились производители труб из полиэтилена, рассчитанного для использования в системах горячего водоснабжения. Данные трубы, изготовленные из полимеров, должны быть рассчитаны на максимальную рабочую температуру 75 °С, а для отопления – 90 °С при давлении до 0,6 МПа с учетом не менее чем 25 лет эксплуатации.

Из линейного полиэтилена LPE (PERT) – сополимера этилена с октеном, стойким к высокой температуре, производятся трубы с антидиффузионной защитой диаметрами от 12 до 25 мм для отопления, а также без защиты - диаметрами 18 и 25 мм для холодного и горячего водоснабжения.

Полипропилен, активно внедряемый в сферу производства трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения, а также в трубопроводах внутренней канализации, положительно зарекомендовал себя за надежность, удобство монтажа (свариваемость), стойкость к воздействиям в период эксплуатации. Используется наиболее теплостойкая разновидность полипропилена (тип 3) – сополимер пропилена с этиленом (рандом сополимер). В системах отопления применяется полипропилен, армированный алюминием для антидиффузионной защиты от кислорода. Полипропилен можно сваривать и использовать дешевые пластмассовые фитинги с гарантией надежности системы в местах соединений.

Наиболее перспективным и современным считаются разработки в сфере применения для производства труб сшитого полиэтилена. Сшитый полиэтилен (PEX) применяется в системах отопления и горячего водоснабжения. Большинство систем из сшитого полиэтилена могут выдерживать температуру 95 °С при давлении 1 МПа. Эти трубы имеют хорошую гибкость, а благодаря сшивке, свойства исходного полиэтилена существенно изменяются - улучшаются их длительная прочность, химическая стойкость, стойкость к растрескиванию, ударная прочность и морозостойкость. Особенности получения сшитого полиэтилена отражаются в маркировке труб и обозначаются латинскими символами:
a – пероксидный способ,
b – silane,
c – сшивка потоком электронов.

Преимуществом полибутеновых труб, значительно уступающему по широте применения другим полимерным материалам, является меньшая толщина стенок по сравнению с толщиной стенок других пластмассовых труб при одинаковых эксплуатационных характеристиках. Срок эксплуатации труб из полибутена при температуре 70 °С – более 50 лет.

Поливинилхлорид (ПВХ) и хлорированный поливинилхлорид используются в системах канализации (благодаря жесткости, трубы эффективны для стояков больших диаметров), водоснабжения и в технологических трубопроводах (благодаря высокой химической стойкости). Трубы из ПВХ могут эксплуатироваться до 45 °С, а из хлорированного ПВХ – до 95 °С. Трубы не горючие и обладают более низким коэффициентом линейного теплового расширения по сравнению с трубами из перечисленных ранее материалов.

Композитные (металлополимерные) трубы объединяют достоинства пластмассовых и металлических труб в одном материале. Они позволяют снизить кислородопроницаемость в системах отопления до нормативных показателей, а также имеют хорошую прочность на разрыв в сочетании с гибкостью и коррозионной стойкостью. Режим эксплуатации: давление - до 1,0 МПа, температура - до 90 °С. Большинство композитных трубных систем на рынке представляют собой комбинацию сшитый полиэтилен – алюминий.

Стальные трубы, речь о которых шла ранее и объем потребления которых по масштабам все-таки значительно превосходит физические объемы использования различных полимерных трубопроводов, оставляя миллионы тонн трубы в год, по назначению (условиям применения) стальные трубы делят на две группы, трубы общего назначения и трубы целевого назначения. Последние в свою очередь бывают:

• магистральные стальные трубы;
• стальные трубы высокого давления;
• для геологической разведки и добычи нефти: бурильные, обсадные, нефтепроводные стальные трубы;
• водогазопроводные стальные трубы, используемые в водопроводных, газопроводных и отопительных системах;
• подшипниковые стальные трубы;
• трубы для химического оборудования;
• жаропрочные трубы (котельные);
• профильные стальные трубы квадратного, прямоугольного сечения, применяемые для производства различных металлоконструкций, машиностроения, изготовления мебели, для стальных строительных конструкций, для сельскохозяйственного машиностроения и тракторостроения.